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    联系人:余先生
    深圳市凡贝尔玻璃钢工艺有限公司
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    发表时间:2022-10-06 08:52作者:玻璃钢工厂来源:凡贝尔玻璃钢网址:http://www-fanbez-com.turkeyhillwhitetailhunts.com

    在制作手糊的产品时,1)概要 依次在模具表面上施加

    一粘度为0.3-0.4PaS的中等活性液体热固性树脂(须待胶衣凝结后)

    二层纤维增强材料(增强材料有表面毡、无捻粗纱布(方格布)等几种。以手持辊子或刷子使树脂浸渍增强材料,并驱除气泡,压实基层。铺层操作反复多次,直到达到制品的设计厚度。

    树脂因聚合反应,常温固化。可加热加速固化。

    (2)原材料 树脂 不饱和聚酯树脂、已烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。

    纤维 玻纤、碳纤、芳纶等。虽然厚的芳纶织物难于手工将树脂浸透,亦可用。

    芯材 任意。

    (3)优点

    1)适合少量生产;

    2)可室温成型,设备投资少,模具折旧费低;

    3)可制造大型制品和型状复杂产品;

    4)树脂和增强材料可自由组合,易进行材料设计;

    5)可采用加强筋局部增强,可嵌入金属件;

    6)可用胶衣层获得具有自由色彩和光泽的表面(如开模成型则一面不平滑);

    7)玻纤含量较喷射成型高。

    (4)缺点

    1)属于劳动密集型生产,产品质量由工人训练程度决定; ;

    2)玻纤含量不可能太高;树脂需要粘度较低才易手工操作,溶剂/苯乙烯量高,力学与热性能受限制;

    3)手糊用树脂分子量低;通常可能较分子量高的树脂有害于人的健康和安全。

    在手糊的时候注意操作环境,温度控制在20度左右,湿度不大于80%,配方根据试验配比来调,滚压时要到位,而且内衬单独做一次,在铺层的时候注意各层的搭接,防止出现皱纹,每次糊制厚度不宜过厚等。

    纤维缠绕(FW)

    (1)概要

    通常采用直接无捻粗纱作为增强材料。粗纱排列在纱架上。粗纱自纱架上退绕,通过张力系统、树脂槽、绕丝嘴,由小车带动其往复移动并缠绕在回转的芯轴(模)上。纤维缠绕角度与纤维排列密度根据强度设计,并由芯轴(模)转速与小车往复速度之比,精确地控制。固化后将缠绕的复合材料制品脱模。

    对某些两端密闭的产品不用脱模,芯模即包在复合材料产品内,作为内衬。

    (2)原材料

    树脂:任意。环氧、不饱和聚酯、乙烯基脂及酚醛树脂。

    纤维:任意。无捻粗纱、缝编和无纺织物。生产管罐时,常用表面毡、短切原丝作为内衬材料。

    芯材:可用。虽然复合材料制品通常是单一壳体,一般不用。

    (3)优点

    1)因为纤维迳直以合理的线形铺设,承担负荷,故复合材料制品的结构特性可非常高;

    2)由于同内衬层组合,可制得耐腐蚀、耐压、耐热的制品;

    3)可制造两端封闭的制品;

    4)铺放材料快、经济、用无捻粗纱,材料费用低;

    5)可采用树脂计量,然浸胶后的纤维通过挤胶或口模,控制树脂含量;

    6)可大理生产和自动化;

    7)机械成型,复合材料材质及方向性均匀,质量稳定。

    (4)缺点

    1)制品形状限于圆柱形或其它回转体;

    2)纤维不易沿制品长度方向精确排列;

    3)对于大型制品,芯模成本高;

    4)成品外表不是“模制”的,不尽人意;

    5)对于承受压力的制品,如选择树脂不合适或无内衬,就易发生渗漏。


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